Оптимизация сварки высокопрочных труб. Использование высокопрочной стали в трубной промышленности имеет многие преимущества. Например, она позволяет повысить рабочее давление при меньшей толщине стенок труб, при этом сократив себестоимость производства. Тем не менее, считается, что изготовление и сварка такой стали связаны с известными трудностями. Еще больше дело осложняется тем, что высокопрочные стали имеют более высокое сопротивление на излом и стойкость к водородному растрескиванию по сравнению с обычным наплавленным металлом. Учитывая, что в скорейшем будущем предвидится появление еще более прочных сталей, перед сварочной отраслью стоит задача предложить новые сварочные материалы и процессы, пригодные для сварки стали таких классов. Самое важное в отрасли сварки — это качество. Каждому трубному производителю важно обеспечить стабильно высокое качество сварки — причем с первого раза. Так как ручная дуговая сварка зарекомендовала себя как очень надежный и экономичный метод сварки трубопроводов, эта отрасль очень медленно реагировала на появление более современных альтернатив. Ручная дуговая сварка, в частности, электродами с целлюлозным типом покрытия, до сих пор остается самым распространенным способом сварки трубопроводов.
Если вы решили поменять трубы для газопроводов либо провести какие-либо другие ремонтные работы в сфере газификации, то лучше обратиться к специалистам. Трубы, используемые для газопроводов. В виду того, что Россия является страной с наибольшим количеством природного газа, прокладка и строительство новых газопроводов ведется практически круглый год. Этот процесс лучше остальных подходит для работ в неблагоприятных условиях, например, при некачественной подгонке сегментов или сложном рельефе. Однако по мере увеличения прочности стали при использовании РДС возрастает риск брака из- за водородного растрескивания или падения прочности металла. Именно опасность водородного растрескивания является главным недостатком электродов с целлюлозным типом покрытия при сварке высокопрочной стали. По мере охлаждения и застывания диффузионный (в отличие от химически связанного) водород может привести к порообразованию и растрескиванию в наплавленном металле. Металлические трубы для газопровода. Еще совсем недавно вопрос о выборе материала для труб газопровода вообще не стоял. С этой целью использовались изделия исключительно из стали. Чтобы трубы металлические для газопроводов легко сваривались, содержание углерода в стали не должно превышать 0,27 %. Для систем газоснабжения существует Инструкция по применению труб под газопровод. Его основными источниками являются влага и органические компоненты. Поэтому во всех случаях ручной сварки стали класса X- 8. Чтобы повышенная прочность трубы имела смысл, наплавленный металл должен иметь такую же прочность или превосходить ее. Более того, чтобы сократить риск хрупкого излома и водородного растрескивания наплавленного металла во время прокладки трубопровода, нужно обеспечить строгий контроль процесса сварки и сварочных материалов/. Введение. В последние годы появились процессы ручной дуговой сварки, способные обеспечить низкое содержание диффузионного водорода в металле наплавления. Тем не менее, несмотря на все свои преимущества в отношении устойчивости к трещинообразованию, они используются достаточно редко. С пришествием высокопрочных классов стали, например, X- 8. Использование высокопрочной стали в трубной промышленности имеет многие преимущества. Например, она позволяет повысить рабочее давление при меньшей толщине стенок труб, при этом сократив себестоимость производства. Тем не менее, считается, что изготовление и сварка такой стали связаны с известными трудностями. Еще больше дело осложняется тем, что высокопрочные стали имеют более высокое сопротивление на излом и стойкость к водородному растрескиванию по сравнению с обычным наплавленным металлом. Подобная сталь изготавливается сочетанием тепловой и механической обработки, которые позволяют обеспечить высокую прочность металла без увеличения доли легирующих элементов. Такие достижения термомеханической обработки позволили достигнуть баланса между прочностью и упругим сопротивлением, обеспечивая при этом большую стойкость к растрескиванию в зоне теплового воздействия. Без сомнения, высокопрочная сталь имеет много преимуществ, но главная особенность ее применения — это сварка. Трубная сталь больше не является ограничивающим металлургическим фактором. Например, сталь теперь не так сильно подвержена водородному растрескиванию, как традиционные сварочные материалы. Поэтому водородное растрескивание и способы его устранения важнее рассматривать в применении к наплавленному металлу. Водородное растрескивание. Это главная сложность при использовании электродов с целлюлозным типом покрытия для сварки высокопрочной стали. Основным источником диффузионного водорода является сгорающее покрытие электрода, которое содержит влагу и органические компоненты. По мере охлаждения и застывания диффузионный, в отличие от химически связанного, водород может вызвать порообразование и растрескивание в наплавленном металле. Поэтому для обеспечения высокого качества шва крайне важно свести содержание диффузионного водорода к минимуму. В отношении водорода главная задача — сократить риск растрескивания наплавленного металла за счет нескольких факторов: 1. Сокращение содержания водорода с помощью особых сварочных материалов и/или процессов. Сокращение напряжений, остаточных и приложенных. Снижение прочности наплавленного металла, что позволяет лучше контролировать восприимчивость его микроструктуры. Такой метод («undermatching») уже успешно применялся в нескольких проектах, однако он возможен только при выполнении некоторых конструкторских требований. Нужно отметить, что в отношении водорода риск растрескивания можно снизить, но невозможно устранить полностью. Так как растрескиванию в той или иной степени подвержены все микроструктуры стали, необходимо одновременно контролировать содержание водорода и уровень напряжений. В опубликованном в 1. Института сварки под названием «Оценка процессов строительства трубопроводов из высокопрочной стали с низким содержанием водорода» (PR- 1. X8. 0: «Лучшие результаты сварки корневого прохода были получены с применением источника питания STT. Источник STT позволил очень точно контролировать перенос металла короткими замыканиями, что привело к упрощению сварки, хорошему проплавлению, минимальному разбрызгиванию и выделению дыма. Привлеченный для испытаний сварщик TWI смог обеспечить удовлетворительное качество сварки через два часа после начала работы с аппаратом. Скорость корневой сварки была сопоставима с электродами с целлюлозным типом покрытия». Как правильно сваривать трубы? Это зависит от многих переменных, в том числе качества подгонки, доступности, топографии, вида соединения труб, уровня навыков сварщика и других факторов. Каждый существующий процесс сварки имеет свои достоинства, и для каждой конкретной задачи нет однозначного решения. Поэтому к выбору процесса сварки стоит подойти максимально тщательно. Кроме того, всегда следует учитывать требования относительно производительности и качества сварки. Сварка корневых проходов. Традиционно сварка корневых и горячих проходов велась электродами с покрытием целлюлозного типа и с высоким содержанием диффузионного водорода. Однако для стали класса X- 8. Сварка на высокой скорости возможна только при условии достаточного предварительного подогрева. Предварительный подогрев необходим для замедления скорости остывания наплавленного металла, что дает водороду больше времени на рассеивание. Кроме того, предварительный подогрев позволяет лучше контролировать остаточное напряжение в зоне сварки. Хотя предварительный подогрев не сказывается на производительности наплавки напрямую, необходимость в потенциально длительном нагревании может ограничивать общую производительность работы. На данный момент электродами с покрытием целлюлозного типа не рекомендуется вести сварку стали класса X- 8. Низководородные» электроды с покрытием основного типа для корневых проходов имеют меньшую производительность. Хотя они способны производить наплавленный металл с содержанием диффузионного водорода в 1. Хотя РДС вполне возможно успешно использовать для качественной сварки высокопрочных сталей, малая производительность делает РДС менее привлекательным выбором, чем сварка проволокой. Из- за связанного с диффузионным водородом прочностного потолка целлюлозных электродов и низкой производительности основных электродов требуются альтернативные процессы сварки. Производительность сварки. При полевой сварке трубопроводов основным показателем производительности является время на снятие трубного хомута. Это время зависит от множества факторов, в том числе прочности наплавленного металла, размеров отрезка трубы и содержания диффузионного водорода. Скорость сварки корневого прохода — это очень важный фактор сроков строительства трубопровода, поэтому ее можно считать ключевым аспектом, для которого очень важно использовать последние технологические достижения. Например, при условии должной подготовки и подгонки соединений механизированные системы способны вести сварку намного быстрее, чем ручные или полуавтоматические. Подготовка и презентация. В случае ручной или полуавтоматической сварки рабочие или трубоукладчики имеют определенный допуск, в пределах которого сварщик способен компенсировать расхождения в подгонке труб. При автоматической сварке этот допуск намного меньше, поэтому для обеспечения правильной геометрии скосов кромок, выравнивания и зазоров необходимо использовать механические средства. Для автоматической сварки важны округлость и однородность соединений. Поэтому для качественной сварки в поле настоятельно рекомендуется использовать аппараты для подготовки кромок труб независимо от того, используется ли для сварки внешняя или внутренняя сварка корневых проходов. Презентация — после подготовки кромок можно прибегнуть к двум подходам. Первый — провести сварку корневого прохода внутри трубы несколькими токоподводами в режиме короткой дуги. Так можно добиться высокой производительности, но этот процесс требует тщательной подгонки и подготовки кромок. При любой погрешности возникает большая вероятность некачественных соединений. Второй вариант — корневая сварка с внешней стороны трубы с применением внутреннего хомута- проставки, показанного выше. В таком случае рабочая процедура несколько отличается от традиционного применения внутренних хомутов — сначала в трубу вводят хомут- проставку, после чего из него выдвигаются поперечные ребра, которые выравнивают проставку по внутреннему диаметру трубы и устраняют овальность стенок. Второй этап — подвести в непосредственную в близость следующий отрезок трубы. Сварка полиэтиленовых труб . Они обладают рядом важных преимуществ, таких как. В зависимости от условий, в которых проводится сварка – температуры, влажности, осадков, выбирается тот или иной способ соединения элементов труб. Общие правила сварки труб. Сварка полиэтиленовых труб. Самым главным условием при сварке полиэтиленовых труб является физическая (толщина стенок, диаметр) и химическая (по составу) совместимость всех элементов. Как правило, это соответствие заверяется заводом - изготовителем металлоконструкций. Концы свариваемых труб должны быть очищены от загрязнений, проведение работ при низкой температуре, ветреной погоде и в загрязненной местности обязует монтажников применять палатку для обустройства защищенной площадки. Механообработка трубы и соединения в процессе сварки и остывания недопустимы. Избежать неравномерного охлаждения труб притоком воздуха помогает установка заглушек на те их концы, которые не задействованы в сварочном процессе. Тестирование соединений помогает убедиться в качестве их выполнения. Составление протокола сварочного цикла с указанием данных оператора, характеристик труб и погодных условий на момент сварки, позволяет избежать дефектов трубопровода при эксплуатации. Аппараты для стыковой сварки Стыковая сварка полиэтиленовых труб наиболее часто применяется при монтаже газо- и водопроводов. Она производится с помощью нагревательного зеркала, механических и гидравлических сварочных аппаратов. Нагревательные зеркала предназначены для соединения частей ненапорных трубопроводов. Механические сварочные агрегаты, помимо монтажа ненапорных, монтируют и напорные трубопроводы. Гидравлический сварочный инструмент снабжается микропроцессорными блоками, которые в зависимости от выбранных функций протоколируют ход сварки, или рассчитывают ее параметры, а так же автоматически контролируют и управляют сварочным процессом. При монтаже газопровода составление протокола проведения сварочных работ обязательно. Электрофузионная сварка – гарантия надежности. Сварка полиэтиленовых труб. Особенностью электрофузионной (электромуфтовой) сварки полиэтиленовых труб является образование сварного соединения за счет специальной муфты. Перед непосредственным соединением, трубы вставляются в эту муфту, и при помощи сварочного аппарата происходит ее нагревание и частичное расплавление. Полученное таким образом соединение, обладает высокой прочностью и более высокой ценой. Электрофузионные аппараты делятся на сварочные агрегаты для ненапорных и напорных трубопроводов. Вторые могут быть снабжены функцией ведения протокола сварочных работ. Подобное соединения подходит для труб водо- и газопровода любого диаметра. Видео (презентация продукции).
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
April 2017
Categories |